മോൾഡഡ് പവർഇൻഡക്ടറുകൾ, ഏറ്റവും പുതിയ വ്യവസായ സാങ്കേതിക ഡാറ്റയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും സംയോജിപ്പിച്ച്, അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയകൾ മുതൽ യഥാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്തൽ എന്നിവ വരെയുള്ള സമഗ്രമായ ഉള്ളടക്ക ശ്രേണി ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മുൻ ലേഖനത്തിൽ നിന്നുള്ള ചർച്ച തുടരാം (കഴിഞ്ഞ തവണ നമ്മൾ 6 ചോദ്യങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു)
7. "മർദ്ദ പ്രതിരോധ പരാജയം" എന്താണ്? (തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം!)
ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കെണി"യാണ്. ഇന്റഗ്രൽ മോൾഡഡ് ഉള്ളിൽ ഇരുമ്പ് പൊടി കോറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി ഉണ്ട്.ഇൻഡക്റ്റർ.
* പ്രശ്നം: ദീർഘകാല ഹൈ-വോൾട്ടേജ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഇരുമ്പ് പൊടി കോറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പാളി പഞ്ചർ ചെയ്യപ്പെട്ടേക്കാം.
* പരിണതഫലം: ഇത് ഒരു റെസിസ്റ്ററിനെ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്ഇൻഡക്റ്റർ, കോർ നഷ്ടങ്ങളിൽ കുത്തനെ വർദ്ധനവ്, കഠിനമായ ചൂടാക്കൽ, ചിപ്പ് ബേൺഔട്ട് പോലും എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
*കുഴപ്പങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക: ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് 50V കവിയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും വോൾട്ടേജ് റേറ്റിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുകഇൻഡക്റ്റർഇൻഡക്റ്റൻസ് മൂല്യം മാത്രമല്ല, നിർമ്മാതാവുമായി.
8. ഇസാറ്റ്, ഇർമ്സ് എന്നിവ എന്തൊക്കെയാണ്? തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏതാണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?
ഇവ രണ്ട് പ്രധാന നിലവിലെ പാരാമീറ്ററുകളാണ്:
* ഇസാറ്റ് (സാച്ചുറേഷൻ കറന്റ്): ഇൻഡക്റ്റൻസ് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിലേക്ക് (ഉദാ. 30%) കുറയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കറന്റ്. ഈ മൂല്യം കവിയുന്നത് ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഊർജ്ജ സംഭരണ ശേഷിയിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പവർ ലൂപ്പിൽ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
* ഇർമ്സ് (ആർഎംഎസ് കറന്റ്): ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഉപരിതല താപനില വർദ്ധനവ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ (ഉദാ. 40°C) എത്തുന്ന വൈദ്യുതധാര, ഇത് പ്രധാനമായും ചെമ്പ് നഷ്ടം (ഡിസിആർ) കൊണ്ടാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
* തത്വം: തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളും സർക്യൂട്ട് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
9. കുറഞ്ഞ DCR (DC പ്രതിരോധം) എപ്പോഴും നല്ലതാണോ?
അതെ. ഡിസിആർ കുറയുന്തോറും ചെമ്പ് നഷ്ടം കുറയും, പവർ കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയും കൂടും, താപനില വർദ്ധനവും കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, അതേ വോള്യത്തിന്, വളരെ കുറഞ്ഞ ഡിസിആർ പിന്തുടരുന്നത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ഇൻഡക്ടൻസ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ആവശ്യമാണ് (ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കോ വലിയ ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിനോ മുൻഗണന നൽകുകയോ ആകട്ടെ).
10. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താംഇൻഡക്റ്റർ ?
താഴെപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിലൂടെ ഒരു പ്രാഥമിക വിധിന്യായം നടത്താം:
*രൂപഭാവം: പ്രതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, ബർറുകളോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലാതെ, പിൻ കോട്ടിംഗ് തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.
*പിൻ ബലം: സോൾഡർ ചെയ്ത ടെർമിനലുകൾ ഉറച്ചതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാത്തതുമായിരിക്കണം.
*സോൾഡർ പ്രതിരോധം: റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം, ബോഡിയിൽ വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.
11. എന്തുകൊണ്ട് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംഇൻഡക്ടറുകൾചെറുതും നേർത്തതുമാക്കണോ?
A: പൊടി മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നന്ദി, പരമ്പരാഗത ഇൻഡക്ടറുകൾ പോലെ റിസർവ് ചെയ്ത മാഗ്നറ്റിക് കോർ അസംബ്ലി വിടവുകൾ ഇതിന് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്. നിലവിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് മൊബൈൽ ഫോണുകൾക്കും ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
12. "ടി-കോർ" പ്രക്രിയ എന്താണ്?
പ്രത്യേക മോൾഡുകളിലൂടെയും വൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെയും മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ട് വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു നൂതന ഘടനാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്, ഇത് നഷ്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനവും താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
13. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഇൻഡക്റ്റർ തുരുമ്പെടുക്കുമോ?
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതലും ലോഹപ്പൊടികളാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ് (എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലുള്ളവ) അസമമായി തളിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതികളും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓക്സീകരണത്തിനും തുരുമ്പെടുക്കലിനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-02-2026